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    金相組織分析制樣程序

    金相分析是研究金屬及合金內部組織及結構的一種常見方式,也是最重要的研究方式之一。而在金相分析方法中最重要的一環是金相樣品的制備。由于所研究的材料的不同,試樣制備的方法亦不同,常見的制樣程序主要有取樣、鑲樣、磨光、拋光、腐蝕等步驟。試樣制備過程費事繁瑣,對制樣人員的操作能力要求很高?,F下面為大家介紹的是金相樣品制備的常見步驟。

    工具/原料金屬塊

    鑲嵌機 拋光機

    4%硝酸 工業酒精

    無限遠倒置金相顯微鏡 500CCD

    方法/步驟

    1

    第一步:試樣選?。?

    1.1 選擇取樣部位及檢驗面,此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝,且選取部位需具有代表性。

    1.2 試樣的截取。不同性質的材料要采用不同的截取方法。無論哪種方式,都不能使樣品溫度升高太多而產生組織變化。

    1.3 試樣的尺寸。金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。

    2

    第二步:鑲嵌:

    如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則,則需將其鑲嵌或夾持。金相試樣鑲嵌機, 用熱固性塑料先進行鑲嵌成形,也是磨拋工作必不可少的前道工序。本機系機械式鑲嵌機,加熱溫度由數字溫度儀控制,各種性能穩定可靠,為更安全地操作,本機裝有安全防護蓋板,是試樣鑲嵌的最佳設備。

    主要參數:

    一:試樣壓制規格:Φ22、Φ30、Φ45×15mm

    二 :加熱器規格:650W ,220V ,50Hz

    三:外形尺寸:340×260×430mm

    四:重  量:32K

    3

    第三步:試樣粗磨:

    粗磨用800M的粗砂子。粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。

    4

    第四步:試樣精磨:

    再用1200M的砂子進行精磨、精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕,為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。

    5

    第五步:試樣拋光:

    拋光成鏡面。用1500M然后再用絨布進行最后的拋光成鏡面。拋光的的目的是把磨光留下的細微磨痕去除,成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種,而最常用的為機械拋光。

    6

    第六步:試樣腐蝕:

    要在金相顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學腐蝕,4%硝酸加酒精腐蝕5-10秒馬上用水進行沖洗。

    7

    第七步:顯微觀察:

    要在顯微鏡下進行金相組織的觀察。首先要選定金相顯微鏡的配置及參數,按你所觀察金相試樣的金相國家標準對應進行倒置金相顯微鏡選配。,配置有數碼成像系統可以把把觀察到的金相顯微組織拍照下來進行存檔。

    8

    第八步:金相顯微鏡配置:

    金相顯微鏡的用途及性能:無限遠倒置金相顯微鏡采用優良的無限遠光學系統與模塊化的功能設計理念,緊湊穩定的高剛性主體,充分體現了顯微鏡操作的防振要求。符合人機工程學要求的理想設計,使操作更方便舒適,空間更廣闊。倒置金相顯微鏡配置無限遠長工作距離平場消色差物鏡、大視野目鏡,內置偏光觀察裝置從而使圖像更清晰、襯度更好。.倒置金相顯微鏡主要用于鑒別和分析金相組織及表面形態,金屬內部結構組織的顯微觀察,倒置金相顯微鏡廣泛應用于鑄造、冶煉、熱處理的研究,原材料的檢驗或材料處理后的分析等.本系列儀器也是高等院校進行教學,實驗室,工廠質量鑒定,金屬學、礦物學、精密工程學研究的重要儀器

    成像系統簡介:

    1

    倒置電腦型金相顯微鏡通過光電轉換與計算機,數碼相機以及電視機等設備結合在一起,不僅可以在目鏡上觀察,還能在顯示屏幕上觀察實時動態圖像,還可在計算機,數碼相機上將所需要的圖片進行編輯、保存和打印。

    END

    性能特點:

    1

    一:對于外形不規則或較大的試樣也可進行顯微鏡觀察。

    二:配置大視野目鏡和無限遠長工作距離平場消色差物鏡,視場大而清晰。

    三:特有的防振,防霉系統

    END

    倒置金相顯微鏡選配件

    1

    目鏡:分劃目鏡10X(Φ22mm  

    明場物鏡物鏡:5X ,40X,60X, 80X 100X(油Oil

    金相分析軟件            

     

    注意事項

    一:腐蝕時切勿將4%硝酸滴在手上、如有請及時用水及時沖洗!

    二:拋光時請勿把手夾在拋光機轉盤里,請及時關掉電源

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